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彈丸分布與工件擺放直接影響拋丸機械的表面處理效果，不當操作易導致工件局部處理不均，需通過規(guī)范調(diào)試與擺放提升處理質(zhì)量。

彈丸分布調(diào)試需從拋丸器參數(shù)與設(shè)備結(jié)構(gòu)入手。先調(diào)整拋丸器轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件材質(zhì)與處理要求設(shè)定合適轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過低易導致彈丸動能不足，過高則可能損傷工件表面。再檢查彈丸輸送管道，確保管道無堵塞、磨損，若管道彎折或內(nèi)壁磨損不均，需及時調(diào)整或更換，避免彈丸輸送不暢影響分布。還可通過試拋觀察工件表面彈痕，若局部彈痕稀疏，微調(diào)拋丸器角度或增加彈丸供應量，直至彈丸均勻覆蓋工件表面。

工件擺放需結(jié)合工件形狀與設(shè)備類型規(guī)劃。小型規(guī)則工件可采用多層均勻擺放，確保每層工件間留有間隙，便于彈丸穿透。異形工件需將待處理面朝向拋丸方向，復雜部位可借助工裝夾具固定，防止工件移位。薄壁工件需控制擺放密度，避免工件相互碰撞變形，同時降低拋丸強度，通過延長處理時間確保處理效果。

合理的彈丸分布調(diào)試與科學的工件擺放，能讓拋丸機械充分發(fā)揮性能，減少工件處理缺陷，提升生產(chǎn)效率，為后續(xù)加工或防腐工序奠定良好基礎(chǔ)。